現階段全世界廣泛選用的生產制造高全銅的方式有銅的軋鋼軋機法（ContinuousCastingandRolling）、浸涂法（Dipforming）和上引法（UP-Casting）。上引法與軋鋼軋機和浸涂法對比，其特性是：
1.因為拉軋加工工藝與鍛造工藝并不是持續的，拉軋是在常溫狀態開展的，不需汽體維護，銅料也不會被氧化。因而機器設備小投資，工業廠房布局也靈便。
2.單機版生產量轉變范疇大，總產量能夠從幾百噸到幾萬噸級，可供不一樣經營規模的生產廠家采用不一樣型號規格的上引發電機組。除此之外，因為連鑄機是雙頭的，能夠非常容易地根據更改鍛造規格型號（鑄桿直徑），來更改單位時間的總產量，因而其生產量可視性原料的供貨狀況和商品的要求狀況來決策，有利于機構生產制造，節約資源。
3.只需拆換連鑄結晶器和更改高純石墨模的樣子，可以生產制造空調銅管，接地銅排等異形銅料，并可在同一設備上生產制造不一樣規格型號、種類的銅料，機動靈活，這可以說是上引法的特性了。
4.假如選用分體式爐，即熔融和隔熱保溫在二個感應加熱爐中開展，則較為非常容易完成用上引法生產制造鋁合金銅料。
上引法連銅鑄桿的基本上特性是"無氧運動"，即氧含量在10ppm下列，在電解鎳熔融，銅液遷移，結晶體成形的全部加工工藝全過程中，選用木炭還源和鱗片石墨遮蓋、隔氧等對策。氧在熔化銅液中是以氯化銅（CuO）和氧化亞銅（CuO2）的方式存有的，木炭（C）在高溫下與其說功效，能夠脫氨，使其氧含量低于10ppm，反應方程式以下：
CuO+CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑在反映全過程中造成的CO維護氛圍和鱗片石墨的隔氧功效，使銅液在熔融腔向隔熱保溫腔的遷移及結晶體全過程中，銅液不會再被氧化。電解鎳經裁切（或一整塊），用人力（或機械設備）添加直流磁感應鍛造加熱爐（或連體衣爐的熔融一部分），熔融是在木碳遮蓋維護下開展的，熔化的銅液歷經一段時間的靜止不動復原脫氨并做到一定的溫度后，根據有CO汽體維護的流槽（或連體衣爐的溢流口）經銜接腔（銅液在這里進一步復原脫氨、消除渣質），從而穩定地注入保溫爐（或連體衣爐的隔熱保溫腔），銅液的溫度由熱電阻準確測量，溫度值由儀表盤表明。火爐輸入功率能夠依據設置的溫度自動調節，也可依據銅液的具體溫度電動式調整，以操縱銅液的溫度在一定的范疇內。連鑄機固定不動于保溫爐的上邊，有6頭、8頭、多至20多一等形式多樣，分兩行分別固定不動在連鑄機的兩邊，每根鑄桿有上、下倆對輥輪間歇性往上牽引帶、輥輪由一臺（或幾臺）直流電機（或伺服電機或交流伺服電機）推動，每根連鑄結晶器可獨立裝拆而不危害別的連鑄結晶器的一切正常工作中。依據保溫爐內銅液液位的多少，連鑄機可上、下自主健身運動，以確保連鑄結晶器和保溫爐內銅液液位相對位置穩定。每根鑄桿都是有一控制板和撓桿機，鑄桿經導輪設備從連鑄機引到控制板和撓桿成圈，成圈結束后把鑄桿弄斷，并把成圈鑄桿吊運出，供下道工藝過程生產加工。